含油污水處理設(shè)備

含油污水主要來(lái)源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機(jī)械加工等工業(yè)部門(mén)。含油污水中所含的油類物質(zhì)，包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油及其分餾物，以及食用動(dòng)植物油和脂肪類。從對(duì)水體的污染來(lái)說(shuō)，主要是石油和焦油。

含油污水特征

污水中的油以懸浮油、分散油、乳化油三種形態(tài)存在。主要特征有：

（1）懸浮油：在二小時(shí)內(nèi)能浮于表面的油珠。這種油珠在污水中粒徑一般大于100um，易從污水中分離出來(lái)。浮于水面上的懸浮油占污水油污染總量的90%左右。

（2）分散油：在二小時(shí)內(nèi)難于浮上水面的極小油珠。油珠粒徑一般介于10~100um之間，懸浮于水中。分散油約占重油污水油污染總量的10%左右。

（3）乳化油：油滴粒徑一般小于10um，能穩(wěn)定地分散于水中。乳化油在水中的溶解度約為5~10mg/L。

含油污水處理方法

由于不同工業(yè)部門(mén)排出的污水中含油濃度差異很大，如煉油過(guò)程中產(chǎn)生污水，含油量約為150一1000mg/L，焦化污水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出污水中的焦油含量可達(dá)2000一3000mg/L。因此，含油污水的治理應(yīng)首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60％一80％，出水中含油量約為100一200mg/L；污水中的乳化油和分散油較難處理，故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。

方法之一，是在生產(chǎn)過(guò)程中注意減輕污水中油的乳化；

其二，是在處理過(guò)程中，盡量減少用泵提升污水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。

含油廢水經(jīng)含油廢水貯罐調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量后由泵提升至含油廢水一體化處理裝置，經(jīng)過(guò)浮油分離、加藥混合反應(yīng)、絮凝、乳化油分離、濾油、生物反應(yīng)、吸附后排至達(dá)標(biāo)水貯罐達(dá)標(biāo)排放。含油廢水一體化處理裝置產(chǎn)生的浮油回收利用，乳化油和泥渣采用廂式壓濾機(jī)壓濾脫水后干泥外運(yùn)處置。含油廢水一體化處理裝置包括浮油分離器、撇油裝置、加藥裝置、混凝裝置、乳化油分離器、濾油器、生物反應(yīng)器、吸附塔、排渣裝置、反沖洗裝置和電氣控制柜。含油廢水由泵提升至本裝置后先進(jìn)入浮油分離器，使廢水中的浮油在浮力作用下上浮去除，浮油分離器出水經(jīng)加藥裝置加入絮凝劑后進(jìn)入混凝裝置混合反應(yīng)、絮凝，使水中乳化油、懸浮物和膠體物質(zhì)等形成大顆粒絮凝體，而后通過(guò)乳化油分離器進(jìn)行分離，出水經(jīng)濾油器過(guò)濾后進(jìn)入生物反應(yīng)器處理，去除廢水中大部分的CODCr和BOD5，生物反應(yīng)器出水經(jīng)吸附塔進(jìn)一步去除微細(xì)顆粒和溶解性物質(zhì)后達(dá)標(biāo)排放。